Author Archives: admin

ساخت چرخ دنده پلاستیکی

ساخت چرخ دنده پلاستیکی

یکی از کاربردهای پرینتر سه بعدی ساخت چرخ دنده پلاستیکی و مکانیزم های حرکتی  است 

انواع زیادی از چرخ دنده‌ وجود دارد، برخی از انواع پرکاربرد آن عبارتند از ساده (Spur)، مارپیچ (Helical)، شانه‌ای (Rack and Pinion)، حلزونی (Worm) و مخروطی (Bevel). محاسبه درست نیروها در طراحی‌‌های مکانیکی، به شناخت دقیق هر یک از انواع چرخ‌دنده‌ها بستگی دارد.

اگر شما هم جزء افرادای می باشید که به خاطر شکستن یک چرخ دنده یا اهرم پلاستیکی یک وسیله مهم را بلااستفاده رها کرده اید یا به مشکل برخورد کرده اید خیلی نگران نباشید.

یکی از خدمات ما طراحی و ساخت چرخ دنده  در تیراژ کم (حتی یک عدد) می باشد ولی از آنجایی که باید اول مدل سه بعدی کامپیوتری طراحی شود بعد فرایند ساخت قابلیت اجرا پیدا می کند باید توجیه اقتصادی داشته باشد.

از جمله کارهای انجام شده :

ساخت چرخ دنده پرینتر لیزری ،ساخت چرخ دنده پرفراژ،ساخت چرخ دنده ماشین شارژی،ساخت چرخ دنده کاغذ خردکن ، ساخت چرخ دنده ماشین کنترلی ، ساخت چرخ دنده میکروسوئیچ و…

ساخت چرخ دنده پلاستیکی

ساخت چرخ دنده پلاستیکی

 

ساخت چرخ دنده
ساخت ولوم سونوگرافی

تماس با ما

استفاده کردن از چرخ دنده ها به سالیان قبل برمی گردد ، اگرچه چرخ دنده های اصلی آن طور که امروزه نبوده و دارای معایب زیادی بود. آنها از چوب و میله های چوبی ساخته شده بودند که با چربی های حیوانات روغن کاری می شدند. و کاربردهای آن در پمپ ها و بلند کردن اجسام سنگین مانند مصالح ساختمانی و .. همچنین دستگاه هایی در یونان باستان کشف شده است که برای محاسبه حرکت ستاره ها و سیارات استفاده می شده است.


قسمت ۴ – آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی کیورا Ultimaker Cura حالت های نمایش مدل در نرم افزار

آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی کیورا Ultimaker Cura حالت های نمایش مدل در نرم افزار

حالت های نمایش مدل در محیط نرم افزار:

نرم افزار Ultimaker Cura حالت های متفاوتی را برای نمایش مدل در محیط نرم افزار دارا می باشد.

نمایش مدل در حالت های مختلف به شما این اجازه را می دهد که جزئیات متفاوت و بیشتری را از قطعه در محیط نرم افزار مشاهده نمایید مانند حالت پرینت ، مراحل پرینت ، پیوستکی قطعه و عدم مشکل در مش بندی آن و ….

در نرم افزار برای مشاهده ی مدل ما سه روش داریم که در ادامه به توضیح و کاربرد هرکدام از آن ها خواهیم پرداخت.

نمای سالید یا صلب:

نمای سالید به صورت پیش فرض نرم افزار قرار دارد و شما با هر بار بارگذاری مدل خود در محیط نرم افزار حالت سه بعدی و تو پر قطعه را در این حالت مشاهده می نمایید.

به این ترتیب با استفاده از این نما شما می توانید مشاهده نمایید که آیا قطعه ی شما به درستی انتخاب و در محیط نرم افزار و محیط میز کار بار گذاری شده است یا خیر.

 

  • (۱) مدل متناسب با حالت نمایش انتخاب شده نمایش داده شده است.
  • (۳) آیکون حالت نمایش در بالا ی صفحه ی نمایش در گوشه ی سمت راست قرار دارد.
  • (۲) بر روی آن کلیک کرده و از انتخاب حالت نمایش صلب ‘Solid view’ اطمینان حاصل کنید.
  • (۴) زمانی که یک مدل در ناحیهی خارج از ناحیه ی کاری دستگاه قرار گیرد به صورت نواری نمایش داده می شود.
  • (۵) نواحی تعریف نشده برای چاپ در محیط نرم افزار به صورت تیره خاکستری نمایش داده شده اند.

آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی کیورا Ultimaker Cura حالت های نمایش مدل در نرم افزار

نمایش X-Ray :

نمایش X-Ray به شما این قابلیت خاص را می دهد که بتوانید داخل جسم و همچنین قسمت های نا خواسته و گسستگی های جسم را مشاهده نمایید.اشکالات و اشتباهات مدل که می تواند ناشی از مش بندی ایجاد شده بر روی مدل و یا خرابی فایل مدل باشد را نرم افزار در این حالت به صورت قرمز رنگ نمایان می سازد.البته باید به این نکته دقت داشت که در این نما نمی توان گفت تمامی انواع خطا ها نمایش داده می شوند و عدم وجود قسمت های قرمز در این نما دلیلی بر درستی مدل و ایجاد یک مدل بی نقص نمی باشد اما تا حدود زیادی به منظور نمایش خطا های احتمالی مفید می باشد.

نکته :

 اگر چه برخی از مدل ها هنگام بارگذاری “شکسته” می شوند،ابزار اصلاح مش نرم افزار Ultimaker Cura  اجازه می دهد که مدل (به ظاهر) درست شود.

  • (۱) مدل مطابق با حالت نمایش انتخاب شده نشان داده می شود.
  • (۳) آیکون حالت نمایش در بالا ی صفحه ی نمایش در گوشه ی سمت راست قرار دارد.
  • (۲) بر روی آن کلیک کرده و از انتخاب حالت نمایش ایکس-ری ‘X-ray view’  اطمینان حاصل کنید.
  • (۴) قسمت های شکسته شده مدل به صورت نواحی قرمز رنگ نشان داده می شوند.

آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی کیورا Ultimaker Cura حالت های نمایش مدل در نرم افزار

نکته:

شاید بتوان گفت یکی از کاربردی ترین نما ها همین نما می باشد که با استفاده از آن می توان تا حدود زیادی از سالم بودن فایل مدل اطمینان حاصل کرد پس توصیه می شود حتماً در هر بار بارگذاری مدل ها این نما را بررسی نمایید تا از خطا های احتمالی پیشگیری شود.

نمای لایه ای (نمای ساخت) :

نمای لایه ای نشان دهنده ی نوع ساخت و حرکت نازل می باشد.از این طریق شما قادر به مشاهده ی تمامی تنظیمات و مراحل ساخت قطعه می باشید و در حقیقت با این نما شما می توانید یک استراتژی کامل از فرآیند پرینت خود را مدلسازی نمایید.

  • (۱) مدل مطابق با حالت نمایش انتخاب شده نشان داده می شود.
  • (۴) آیکون حالت نمایش در بالا ی صفحه ی نمایش در گوشه ی سمت راست قرار دارد. بر روی آن کلیک کرده و از انتخاب حالت نمایش لایه ای ‘Layer view’   اطمینان حاصل کنید.
  • (۲) با استفاده از این حالت می توانید نوع مشاهدات خود را در هر مورد از تنظیمات و هر نازل بخصوص (در پرینتر های دو نازله) محدود نمایید.
  • (۳) می توان نوع نمایش را به صورت Line Type به منظور نمایش بهتر تنظیمات  , به حالت Material Color به منظور نمایش جسم با توجه به ماده ی مورد استفاده , Feedrate به منظور نمایش نرخ پیشروی در مراحل مختلف ساخت و یا Layer Thickness به منظور نمایش ضخامت لایه ها فعال نمود.
  • (۵) به منظور مشاهده و بررسی تنظیم خاصی در حین پرینت ، قسمت های مختلف در حین ساخت در نمایش Line type می توانند غیر فعال شوند.
  • (۶) کادر شمارنده ی لایه ها به منظور نمایش شماره ی لایه می باشد.از این کادر می توان به منظور وارد نمودن شماره لایه و انتقال به لایه ی مورد نظر استفاده نمود.
  • نوار نمایش دهنده ی لایه ها دارای سه قسمت اصلی می باشد که عبارتند از قسمت بالای (۷) ، قسمت میانی (۸) و قسمت تحتانی (۹) ، به منظور بررسی نمای لایه ها میتوان با کشیدن آیکن دایره ی مشکی مشخص شده، بر روی این نوار حرکت کرده و لایه های متفاوت را مشاهده نمود.

آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی کیورا Ultimaker Cura حالت های نمایش مدل در نرم افزار

“Read More”

فروش فیلامنت پرینتر سه بعدی ABS و PLA

فروش فیلامنت پرینتر سه بعدی متریال ABS

فروش فیلامنت پرینتر سه بعدی ABS

فروش فیلامنت پرینتر سه بعدی ABS و PLA

 

آشنایی با فیلامنت ها

پلاستیک PLA و ABS دو تا از متداول ترین مواد پرینت سه بعدی با تکنولوژی FDM هستند.

هر دوی آنها ترموپلاستیک هستند یعنی وقتی تا دمای معینی گرم شوند به یک حالت شکل پذیر و نرم می رسند و وقتی خنک شوند حالت جامد به خود می گیرند.

در پروسه ی FDM هردو ابتدا ذوب می شوند، بعد توسط یک نازل به روی سطح تزریق می شوند تا لایه هایی را بسازند که قطعه ی نهایی را تشکیل می دهند.

در این نوشته تفاوت های اصلی این دو متریال را بررسی می کنیم.

متریال های ABS وPLA چه متریال هایی هستند؟

متریال ABS یک ترموپلاستیک شناخته شده در بازار تزریق پلاستیک است.

این متریال برای محصولاتی مثل لگو، وسایل خانگی الکترونیکی و سپرهای خودروها استفاده می شود.

متریال PLA یک ترموپلاستیک زیست تخریب پذیر است که از منابع تجدیدپذیر مانند نشاسته ی ذرت و نیشکر بدست می آید.

این ماده از پر استفاده ترین بیو پلاستیک ها است که برای محصولات متنوعی از لیوان های پلاستیکی گرفته تا ایمپلنت های پزشکی استفاده می شود.

کیفیت و دقت پرینت

درکل دقت قطعه های پرینت شده توسط تکنولوژی FDM به میزان زیادی تحت تاثیر خودِ پرینتر و پیچیدگی مدل است.

اما در تئوری ABS و PLA قابلیت پرینت سه بعدی جزئیات تا ۰٫۴ میلی متر دارند.

برای قطعاتی که قرار است به هم وصل شوند یا در هم گیر کنند حداقل اندازه ی ۰٫۵ میلیمتر و ضخامت حداقلی ۱ تا ۲ میلی متر توصیه می شود تا مقاومت و چسبندگی کافی بین عناصر ایجاد شود.

به خاطر دمای پرینت پایین تر PLA، احتمال خمش و تغییر شکل آن هنگام خنک شدن کمتر است که باعث می شود پرینت آن راحت تر باشد.

برای پرینت گوشه های تیز PLA بهتر عمل می کند.

مقاومت

با توجه به مقاومت کششی نزدیک به هم، هر دوی متریال های ABS و PLA برای کاربردهای نمونه سازی مناسب می باشند.

معمولن ABS به خاطر قابلیت شکل پذیری بیشترش نسبت به PLA ترجیح داده می شود.

همچنین ABS به خاطر اینکه در برابر کشش و فشار مقاومت بیشتری دارد و شکستن آن سخت تر است

برای محصول نهایی و کاربردی بهتر است درحالی که PLA برای نمونه سازی های سریعی که در آنها فرم دقیق از کاربرد مهمتر است استفاده می شود.

پرداخت سطح و POST PROCESSING

به خاطر طبیعت لایه لایه ی پرینت FDM، با هردوی این متریال ها لایه ها در قطعه دیده می شوند.

ABS مات پرینت می شود در حالی که PLA حالتی نیمه شفاف دارد و در نتیجه قطعه ای براق تر می سازد.

استون برای نرم و صیقلی کردن ABS استفاده می شود همچنین سطح آن را مقداری براق می کند. به طور معمول ABS پس از پرینت پرداخت می شود و سنباده زدن آن بسیار سریع و ساده است.

PLA هم قابلیت پرداخت و سنباده زدن دارد اما این پرداخت باید با مراقبت بیشتری انجام شود و زمان بیشتری می گیرد.

اگر زیبایی قطعه از اهمیت خیلی بالایی برخوردار است شاید به جای این مواد بهتر باشد از تکنولوژی SLA یا Polyjet استفاده کنید که گرچه قیمت بالاتری دارند اما محصول نهایی بسیار باکیفیت تری بدون نیاز به پرداخت تولید می کنند.

مقاومت حرارتی

برای جاهایی که دمای بالایی دارند ، ABS با دمای انتقال شیشه ی ۱۰۵درجه مناسب تر از PLA است که دمای انتقال آن ۶۰ درجه است.

PLA در دمای بالا و زیر بار به راحتی تغییر شکل می دهد.

زیست تخریب پذیری

۴۸ ماه طول می کشد که پلاستیک PLA در آب تجزیه شود.

ABS زیست تخریب پذیر نیست اما قابل بازیافت می باشد.

PLA برای محصولات مرتبط با غذا و آشپزی استفاده می شود بهتر است برای کاربردهای اینچنینی اطلاعات بهداشتی آن از تولیدکننده ی فیلامنت دریافت شود.

 پلاستیک ABS و PLA معمول ترین متریال های پرینت FDM هستند و هزینه ی آنها تقریبن یکسان است.

 ABS برای جاهایی که مقاومت ، شکل پذیری و مقاومت گرمایی مهم است کاربرد دارد و می تواند به عنوان محصول نهایی استفاده شود.

 PLA برای پرینت های پر جزئیات و دارای گوشه های تیز کاربردی است و به خاطر دمای پرینت پایینش پرینت آن راحت تر است.

 


پرداخت کاری قطعات پرینت سه بعدی

پرداخت کاری قطعات پرینت سه بعدی

آموزش پولیش کاری و براق نمودن قطعات پرینت سه بعدی

 

معمولاً در پرينترهاي سه بعدي با تکنولوژي Fused Deposition Modeling و يا تکنولوژي FDM مي توان لايه هاي پرينت را به راحتي مشاهده نمود. علت مشاهده لايه هاي پرينت آن است که در اين پرينترهاي سه بعدي عمل پرينت بصورت لايه به لايه انجام مي پذيرد و با تابش نور به اين لايه ها، هر لايه به راحتي قابل مشاهده خواهد بود. اين مشکلات معمولاً در پرينترهاي SLS و يا SLA کمتر خود را نشان مي دهد چراکه ضخامت لايه ها خيلي کمتر مي باشد. 

حتماً مشاهده نموده ايد که بعضي از قطعات پرينت شده خيلي صاف و شفاف مي باشند درحاليکه قطعاتي که شما پرينت مي گيريد زبر و سطحي خشن دارند. در اين بخش روشهاي پوليش کاري و پرداخت کاري قطعات پرينت سه بعدي بصورت تصويري آموزش داده شده است تا بتوانيد قطعات پرينت شده را صاف و صيقلي نمائيد. البته با تلاش بخش فنی لایه های پرینت شده در نمونه نهایی بسیار نامحسوس هستند و نیاز به پولیش کاری به حداقل ممکن رسیده است .

پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی با استفاده از حمام بخار حلال

 

اين روش يکي از آسان ترين و در عين حال ارزان ترين روش پرداخت کاري و پوليش کاري مي باشد. جهت پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی شده به مواد و ابزارهاي زير نياز داريد:
۱- قوطي خالي آهني با درب (مثلاً قوطي رنگ)
۲- دستمال کاغذي ضخيم
۳- قيچي
۴- آهن ربا
۵- استون و يا حلال PLA
۶- واشر آهني

اندازه قوطي خالي آهني با درب بستگي به اندازه قطعه پرينت شده شما دارد و حداقل مي بايست ۲ برابر قطعه پرينت شده باشد تا لبه هاي قطعه پرينت شده به ديواره آن برخورد نکند. مي توان گفت قوطي آهني ۴ کيلويي براي اکثر قطعات پرينت شده مناسب مي باشد. در صورتي که قطعه پرينت شده کوچک است از ظرف کوچکتر مي توانيد استفاده نمائيد. مراحل کار بصورت زير مي باشد:

۱- سه عدد دستمال کاغذي را با استفاده از قيچي در اندازه هاي مناسب ببريد.
۲- دستمال کاغذي ها را به صورت رديفي با استفاده از آهنربا به ديواره و کف قوطي فلزي بچسبانيد بطوريکه کل سطح داخلي را بپوشاند.
۳- مقداري از حلال مناسب با قطعه پرينت شده (استون براي مواد ABS و حلال PLA براي مواد PLA) را در درون ظرف بريزيد بطوريکه تمامي دستمال کاغذي ها خيس و مرطوب شوند.
۴- درب ظرف آهني را بصورت برعکس روي سطح صافي قرار داده و سپس با استفاده از واشرها، قطعه پرينت شده را در روي درب آهني طوري قرار دهيد که در مرکز درب قرار گيرد. هدف از استفاده از واشرها جلوگيري از تماس قطعه پرينت شده با درب قوطي مي باشد.
۵- در نهايت ظرف آهني را بصورت برعکس طوري روي درب و قطعه قرار دهيد که در حين قرار دادن تماسي با قطعه نداشته باشد و آن را محکم فشار دهيد تا درب آن کاملاً بسته شود.
۶- به مدت چهل دقيقه صبر نمائيد. توجه داشته باشيد که در اين مدت نبايد درب ظرف را باز نمائيد.
۷- بعد از چهل دقيقه درب ظرف را برداريد. توجه داشته باشيد که هنوز خطوط پرينت قابل مشاهده خواهند بود ولي سطوح تا حدودي صاف شده اند. براي کامل شدن پروسه و از بين رفتن کامل خطوط مي بايست حداقل ۲۴ ساعت صبر نمائيد تا سطح پرينت بطور کامل صاف و سراميکي گردد. نکته مهم اين است که با دست خود سطح پرينت را لمس نکنيد چرا که سطح پرينت خيس مي باشد و رد دست شما بر روي آن خواهد ماند.
۸- نتيجه کار



پرداخت کاری قطعات پرینت سه بعدی

پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی با استفاده از سنباده

 

يکي ديگر از روشهاي پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی که بيشتر در مورد سطوح صاف و بزرگ بکار برده مي شود سنباده کاري مي باشد. با استفاده از اين روش مي توانيد سطوح ناصاف پرينت شده را صاف و صيقلي نمود. همانطور که از اسم اين پروسه مشخص است اين پروسه شامل سنباده کاري قطعات با دست، تسمه سنباده و يا ماشين سنباده مي باشد. قطعات پرينت شده با استفاده از تکنولوژي FDM قابليت سنباده کاري دارند و مي توان از سنباده که بسيار ارزان قيمت و قابل دسترس مي باشد جهت پرداخت سطوح استفاده نمود.

معمولا اکثر کاربران پرينترهاي سه بعدي از اين روش استفاده مي کنند. يکي از ايرادهاي اين روش آن است که نمي توان از اين روش براي سطوح پيچيده استفاده نمود و بيشتر براي سطوح صاف و قابل دسترس کاربرد دارد.

توجه داشته باشيد که چنانچه دقت ابعادي قطعات براي شما مهم مي باشد در طراحي خود مقدار سنباده کاري را لحاظ کرده باشيد چراکه با سنباده زدن قطعات پرينت شده مقداري از مواد بصورت براده برداشته خواهد شد و اندازه ابعادي آنها تغيير خواهند کرد. نکته قابل توجه ديگر آن است که مواد ABS نسبت به مواد PLA نرم تر بوده و راحتتر سنباده مي خورند. همچنين براي راحتي مي توانيد از آب به همراه سنباده استفاده نمائيد چرا که آب مانع از گرم شدن مواد شده و کار سنباده کاري را راحتتر مي کند.

سنباده کاری قطعات پرینت سه بعدی

پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی با استفاده از سند بلاست

 

يکي ديگر از روشهاي پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی که بطور گسترده اي مورد استفاده قرار مي گيرد استفاده از دستگاه سند بلاست مي باشد. در اين روش، ذره هاي بسيار ريز ماسه و يا ساچمه هاي آهني بسيار ريز با سرعت بسيار بالا به سمت قطعه پرتاب مي شوند و اين ذره هاي ريز خطوط پرينت را از بين مي برند.

اين روش بسيار سريع و کاربردي مي باشد و معمولاً بين ۵ تا ۱۰ دقيق زمان مي برد و در نهايت سطحي صاف و براق ايجاد خواهد شد که قابليت رنگ کاري و يا آبکاري دارد. اين روش بسيار کارآمد مي باشد و مي توان اين روش را براي تمامي مواد پرينترهاي سه بعدي بکار برد. با استفاده از اين روش مي توان قطعات کوچک و يا بزرگ و بسيار پيچيده و داراي خل و فرج بسيار را نيز پرداخت نمود.

توجه داشته باشيد که سايز ذره هاي سند بلاست نقش بسيار اساسي در صافي سطح و همچنين صيقلي بودن سطوح دارد و در انتخاب و استفاده از ذره هاي مناسب مي بايست دقت نمائيد. در شکل زير نمونه اي از ماشين هاي سند بلاست سايز کوچک نشان داده شده است.

پرداخت کاری قطعات پرینت سه بعدی

 

 

یکی دیگر از راههای پرداخت سطوح پرینت سه بعدی ،آبکاری قطعات پرینت سه بعدی است

 آموزش آبکاری قطعات پرینت سه بعدی

 

آموزش رنگ کردن قطعات پرینت سه بعدی

 

 

منبع مطلبپرداختکاری

 


پرینتر سه بعدی چیست

سوالات متداول در مورد پرینتر سه بعدی

پرینتر سه بعدی چیست؟

پرینتر سه بعدی یکی از فناوری های نوظهور است و این قابلیت را ایجاد می کند که هر گونه جسم سه بعدی را با هر نوع پیچیدگی تولید کند و برای این کار لازم است تنها شکل مورد نظر در یکی از نرم افزارهای سه بعدی ساز طراحی و بعد آن را با متریال های مختلف چاپ کرد.

تمامی سازندگان و تولیدکنندگان صنعتی برای تست محصولات خود، نیاز به پیش تولید آن به منظور تکمیل و برطرف نمودن نقص های احتمالی دارند. امروزه چاپ سه بعدی این امکان را فراهم کرده که در کوتاهترین زمان، کم ترین هزینه و صرف نظر از پیچیدگی های نمونه، پیش تولید را انجام دهند. برای این کار فرآیندهای مختلفی از چاپ سه بعدی وجود دارد که هر کدام از آنها در صنایع مختلف استفاده می شود و برای چاپ نمونه به وسیله هر کدام از این فرایندها نیازمند مدل سه بعدی نمونه، توسط نرم افزارهای سه بعدی سازی مانند CAD و یا اسکنرهای سه بعدی هستیم.

اساس کار این چاپگرها این است که فایل سه بعدی توسط نرم افزارها به لایه های مجزا تفکیک شده و توسط پرینتر قابل خواندن می شود سپس چاپگر به طراحی و ساخت لایه ها پرداخته و در نهایت نمونه مورد نظر ساخته می شود.

پرینتر سه بعدی چگونه کار می کند؟

تفاوت تمامی پرینترهای سه بعدی در تکنولوژی و مواد مصرفی آنها است که آنها را از هم متمایز می کند. به عنوان مثال برخی پرینترهای سه بعدی بر پایه پودر (نایلون، پلاستیک، سرامیک و فلز) که با استفاده از یک منبع حرارت نوری (لیزر) ذوب شده و سپس جامد می شوند و شکل نمونه مورد نظر را می گیرند عمل چاپ را انجام می دهند. در برخی دیگر رزین های پلیمری با استفاده از لیزر لایه به لایه سفت و سخت شده و شکل جامد به خود می گیرند. (این لایه ها بسیار نازک هستند).

جهش قطرات ریز از مواد به سطح پلت فرم نیز که بیانگر تکنولوژی جوهر افشان در چاپ دو بعدی هستند، در چاپ سه بعدی به عنوان تکنولوژی جهش چسب شناخته می شوند.

رایج ترین این تکنولوژی ها، روش FDM است که در آن مواد اولیه از جنس پلاستیک ABS و یا PLA به صورت رشته ای از طریق نازل دستگاه عبور کرده و پس از گرم شدن عمل لایه سازی را انجام می دهد از آنجا که چاپ سه بعدی امکان ساخت مستقیم و دقیق قطعات را فراهم می کند می توان با این تکنولوژی اشیاء پیچیده و با قابلیت های بسیار بالا را بدون نیاز به مونتاژ و در کمترین زمان تولید کرد.

با این حال یکی از مهمترین نکات اساسی تولیدی موفق با این دستگاه، طراحی بسیار دقیق نمونه ها می باشد و غیر از این عملیات مهم، آماده سازی فایل و همچنین تبدیل آن می تواند پیچیده و زمان بر باشد به ویژه برای قطعاتی که در طول فرآیند ساخت بسیار پیچیده هستند. 

کاربرد پرینتر سه بعدی چیست؟

از پرینترهای سه بعدی در هر صنف و صنعتی می توان استفاده نمود که از بین آنها می توان به صنایع معماری، خودرو سازی، هوا و فضا، پزشکی و نظامی و صنعت لوازم خانگی و غیره اشاره نمود. هیچگونه محدودیتی در استفاده از این دستگاه ها در صنایع مختلف وجود ندارد و هر کاربری می تواند با توجه به نیاز خود از آنها استفاده نماید.

مواد یا متریال پرینت سه بعدی چیست؟

ما از پرینترهای سه بعدی FDM استفاده میکنیم و قطعاتی که توسط این پرینتر تولید می شود همگی از جنس پلاستیک می باشند.

چندین نوع متریال پلاستیک برای این پرینترهای سه بعدی موجود است که رایج ترین آنها متریال PLA و متریال ABS است که بسته به کاربری قطعه پرینت انتخاب می شوند.

قطعات تولیدی توسط پرینترهای FDM با داشتن دقت بالا ،پایین ترین قیمت را نسبت به پرینتر های SLS و DLP دارد و مناسب برای استفاده عموم هستند.

حداکثر ابعادی که میشود پرینت سه بعدی کرد چقدر است؟

حداکثر ابعاد قابل پرینت به اندازه صفحه ساخت  ۳۵*۳۵ سانتیمتر و ارتفاع ۴۵ سانتیمتر است و در صورتی که مدل بزرگتر از صفحه ساخت دستگاه باشد مدل به صورت چند تکه پرینت شده و سپس قطعات بصورت پازل به همدیگر متصل می شوند.

چه چیزهایی می توان با پرینتر سه بعدی پرینت نمود؟

هر چیزی را که که بتوان تبدیل به مدل سه بعدی کامپیوتری نمود را می توان با استفاده از یک دستگاه پرینتر سه بعدی تولید و استفاده نمود. بطور کلی این نوع دستگاه ها دستگاه های عمومی می باشند و هر کاربر با توجه به نیاز خود می تواند از آن بهره ببرد.

 

آیا قطعات در پرینترهای سه بعدی بصورت توپر و کامل پرینت می گردد؟

در تمامی پرینترهای سه بعدی با تکنولوژی FDM امکات تنظیم درصد پرشوندگی توسط کاربر وجود دارد و می توان جهت صرفه جویی در مصرف فیلامنت و زمان پرینت نمونه ها را بصورت نیمه پر پرینت نمود. همچنین می توان نمونه ها را بصورت کاملاً توخالی پرینت نموده و داخل آن را با مواد پر کننده مانند کچ، فوم، رزین و غیره پر نمود.

آیا می توان جهت کاهش هزینه ها سرعت پرینت سه بعدی را افزایش داد؟

بطور کلی می توان گفت که سرعت پرینت تاثیر بسزایی در کیفیت نمونه پرینت سه بعدی شده دارد و با افزایش سرعت کیفیت پرینت کاهش می یابد. سرعت تمامی پرینترهای سه بعدی با تکنولوژی FDM در محدوده ۵۰ الی ۱۲۰ میلیمتر بر ثانیه است و کاربر می تواند بر اساس نیاز خود آن را تنظیم نماید.

معنی دقت در پرینترهای سه بعدی چیست؟

بطور کلی دو نوع دقت در پرینترهای سه بعدی وجود دارد که عبارتند از دقت لایه های پرینت و دقت حرکتی دستگاه. منظور از دقت لایه های پرینت آن است که پرینتر سه بعدی تا چه حد می تواند لایه های مدل را ظریف تر و نازکتر پرینت نماید که این مقدار برای اکثر پرینترهای سه بعدی در حدود ۱۰۰ میکرون است. منظور از دقت حرکتی آن است که پرینتر سه بعدی دارای چه مقدار دقت حرکتی در دو راستای طول و عرض می باشد و می توان گفت که این دقت اهمیت بیشتری نسبت به دقت لایه ای دارد.

 

آیا با پرینتر سه بعدی می توان مدل چند رنگ پرینت نمود؟

در پرینترهای سه بعدی می توان مدل را در راستای ارتفاع مدل چند رنگ پرینت نمود و این کار می تواند بصورت دستی و یا نرم افزاری انجام گیرد.ولی ریسک خرابی قطعه در هنگام پرینت بالا می رود و بالطبع هزینه پرینت نیز افزایش پیدا می کند.

سخت ترین نوع فیلامنت پرینترهای سه بعدی کدام فیلامنت است ؟

در بین فیلامنتهای متداول پرینترهای ۳ بعدی، فیلامنت PLA بیشترین سختی را دارد و بعد از آن فیلامنت POM دارای بیشترین سختی است و چنانچه سختی و استحکام بسیار بالایی نیاز باشد می بایست از فیلامنتهای کامپوزیت (کربن و یا کولار) استفاده گردد که این نوع فیلامنتها به دلیل خاص بودن آنها قیمت بسیار بالایی دارند.

پرینتر سه بعدی چیست

 

منبع مطالب